Het kernverschil tussen het BKM hypoïde tandwielreductiemiddel en het traditionele spiraalvormige kegeltandwielreductiemiddel

Op het gebied van industriële transmissie is het reductiemiddel een sleutelcomponent en de prestaties ervan hebben rechtstreeks invloed op de operationele efficiëntie en stabiliteit van het gehele transmissiesysteem. Er zijn aanzienlijke verschillen tussen BKM hypoïde tandwielreductor en traditionele kegeltandwielreductoren in termen van structureel ontwerp, transmissieprestaties, enz. Deze verschillen bepalen hun unieke toepassingsscenario's en voordelen.

1. Structurele ontwerpverschillen
Opstelling van de tandwielas
De assen van het aandrijftandwiel en het aangedreven tandwiel van het traditionele kegeltandwielreductiemiddel staan loodrecht op elkaar en snijden elkaar. Dit ontwerp maakt de contactlijn van het tandoppervlak relatief kort wanneer de tandwielen in elkaar grijpen, en het glijden tussen de tandoppervlakken vindt voornamelijk plaats in de richting van de tandhoogte tijdens het ingrijpingsproces. Het aandrijftandwiel en de aangedreven tandwielas van de BKM hypoïde tandwielreductor staan ​​echter loodrecht maar kruisen elkaar niet, en er is een bepaalde offset-afstand. Deze unieke asopstellingsmethode zorgt ervoor dat de tandwielen niet alleen zijdelings glijden langs de tandhoogterichting bij het ingrijpen, maar ook longitudinaal glijden langs de tandlengterichting produceren.

Tandwielvorm en verwerkingstechnologie
De tandvorm van traditionele kegelvormige tandwielen is relatief regelmatig en de verwerkingstechnologie is relatief volwassen en gestandaardiseerd. Tijdens het productieproces kunnen de profielparameters van de tandwieltanden nauwkeuriger worden gecontroleerd met behulp van specifieke gereedschappen en verwerkingsmethoden. Het tandprofiel van BKM hypoïde tandwielen is echter complexer. Vanwege de offset van de as vereist de vorm van het tandoppervlak een speciaal ontwerp en een speciale verwerkingstechnologie om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de ingrijping te garanderen. Bij de verwerking van BKM-hypoïde tandwielen zijn doorgaans uiterst nauwkeurige tandwielslijpapparatuur en geavanceerde CNC-verwerkingstechnologie vereist om de nauwkeurigheid en kwaliteit van het tandoppervlak te garanderen. Deze complexe verwerkingstechnologie stelt hogere eisen aan apparatuur en technologie, maar brengt ook unieke prestatievoordelen met zich mee.

Ontwerp van de doosstructuur
Het ontwerp van de doosstructuur van traditionele kegelvormige tandwielreductoren wordt voornamelijk uitgevoerd rond de verticale kruisende as van het tandwiel, wat relatief conventioneel is. De vorm en grootte van de doos zijn meestal ontworpen in overeenstemming met de grootte en overbrengingsverhouding van het tandwiel om voldoende sterkte en stijfheid te garanderen om de werking van het tandwiel te ondersteunen. Vanwege de offset van de tandwielas moet het doosstructuurontwerp van de BKM hypoïde tandwielreductor echter volledig rekening houden met dit kenmerk. De indeling van de interne ruimte van de box moet ingenieus zijn om zich aan te passen aan de installatie en werking van de hypoïde tandwielen. Om een ​​goede warmteafvoer en afdichtingsprestaties te garanderen, wordt de behuizing van de BKM hypoïde tandwielreductor vaak ontworpen met een speciale warmtedissipatieribstructuur en afdichtingsvorm om de betrouwbaarheid van het reductiemiddel tijdens langdurig gebruik te garanderen.

2. Verschil in transmissieprestaties
Overbrengingsverhouding bereik
Het bereik van de overbrengingsverhoudingen van traditionele kegeltandwielreductoren is relatief vast en is over het algemeen geschikt voor gelegenheden met gemiddelde overbrengingsverhoudingen. In praktische toepassingen ligt de eentrapsoverbrengingsverhouding meestal binnen een bepaald bereik. Als een grotere overbrengingsverhouding vereist is, is vaak een meertraps transmissiemethode vereist, wat de structurele complexiteit en kosten van het reductiemiddel verhoogt. De hypoïde tandwielreductor van BKM heeft daarentegen grotere voordelen wat betreft de overbrengingsverhouding. Door zijn unieke tandwielstructuur en ontwerp kan de BKM hypoïde tandwielreductor een grotere overbrengingsverhouding bereiken in een eentraps transmissie. In sommige specifieke toepassingsscenario's kan de eentraps overbrengingsverhouding van de BKM hypoïde tandwielreductor die van de traditionele conische tandwielreductor ver overtreffen, waardoor de structuur van het transmissiesysteem wordt vereenvoudigd, het aantal onderdelen wordt verminderd en de kosten en onderhoudsproblemen worden verminderd.

Draagvermogen en kracht
Traditionele tandwielreductoren met spiraalvormige kegeltandwielen zijn bestand tegen een bepaald koppel dankzij een redelijk tandoppervlakcontactoppervlak en materiaalkeuze. Het tandwielmateriaal is meestal gelegeerd staal met een laag koolstofgehalte, en het is gecarbureerd en geblust om de oppervlaktehardheid en slijtvastheid te verbeteren. De hypoïde tandwielreductor van BKM presteert echter beter op het gebied van draagvermogen en sterkte. Vanwege de relatief grote diameter en spiraalhoek van het aandrijftandwiel is de equivalente kromtestraal van de in elkaar grijpende tandwieltanden groter dan die van traditionele kegelvormige tandwielen, wat direct leidt tot een aanzienlijke toename van de contactsterkte van het tandoppervlak. Tegelijkertijd is, vanwege het bestaan ​​van een offset-afstand, het aandrijftandwiel β1 van het BKM-hypoïde tandwielpaar groter dan het aangedreven tandwiel β2, zodat het aantal tegelijkertijd in elkaar grijpende tanden groot is en de overlap groot is, wat niet alleen de transmissiestabiliteit verbetert, maar ook de buigsterkte van het tandwiel met ongeveer 30% vergroot. Dit hogere draagvermogen en de sterkte maken de BKM hypoïde tandwielreductor beter geschikt voor werkomgevingen met zware belasting en hoog koppel.

Transmissie-efficiëntie
In termen van transmissie-efficiëntie hebben traditionele kegelwielreductoren een hoog rendement, en de transmissie-efficiëntie van hun tandwielparen kan gewoonlijk ongeveer 99% bereiken. Dit komt door de relatief eenvoudige glijvorm van het tandoppervlak en het volwassen ontwerp- en fabricageproces. Hoewel de hypoïde tandwielreductor van BKM veel voordelen heeft qua structuur en prestaties, is hij iets minder qua transmissie-efficiëntie. Omdat het hypoïde tandwiel tijdens het ingrijpingsproces langs de tandlengte glijdt, zal dit het wrijvingsverlies vergroten en de transmissie-efficiëntie verminderen. Het transmissierendement van het hypoïde tandwielpaar BKM bedraagt ​​ongeveer 96%. Met de voortdurende vooruitgang van de materiaalwetenschap en productietechnologie verbetert de transmissie-efficiëntie van de BKM hypoïde tandwielreductor echter ook geleidelijk, en de voordelen ervan op andere prestatieaspecten kunnen vaak het kleine gat in de transmissie-efficiëntie compenseren.

Soepele bediening en geluidsbeheersing
De traditionele tandwielreductor met spiraalvormige kegel kan tijdens bedrijf een zekere mate van soepelheid behouden dankzij het nauwkeurige ontwerp van de tandwieloverbrenging, en het bedrijfsgeluid kan meestal op een laag niveau worden geregeld, meestal onder 65 dB (A). Vanwege de glijeigenschappen van het tandoppervlak kan het echter nog steeds bepaalde trillingen en geluiden produceren bij gebruik op hoge snelheid of onder zware belasting. BKM hypoïde tandwielreductoren hebben duidelijke voordelen wat betreft soepelheid en geluidsbeheersing. Dankzij de unieke glijmodus van het tandoppervlak kan longitudinale verschuiving het inloopproces van de tandwielen verbeteren, waardoor deze een hogere soepelheid hebben. In de praktijk is het geluidsniveau van BKM hypoïde tandwielreductoren vaak lager, wat een betere oplossing kan bieden voor geluidsgevoelige werkomgevingen. Dit voordeel zorgt ervoor dat BKM hypoïde tandwielreductoren in sommige gevallen op grote schaal worden gebruikt met extreem hoge eisen aan soepelheid en geluid, zoals precisiewerktuigmachines, medische apparatuur en andere gebieden.

3. Verschillen in toepassingsscenario's
Industrieel automatiseringsveld
In productielijnen voor industriële automatisering stelt apparatuur extreem hoge eisen aan de nauwkeurigheid, stabiliteit en reactiesnelheid van het transmissiesysteem. Met zijn hoge overbrengingsverhouding, hoge precisie, soepele werking en laag geluidsniveau kunnen BKM hypoïde tandwielreductoren zorgen voor nauwkeurige krachtoverbrenging en bewegingscontrole voor automatiseringsapparatuur. In toepassingsscenario's zoals robotgewrichtaandrijving en geautomatiseerde assemblageapparatuur kunnen BKM hypoïde tandwielreductoren zorgen voor een snelle en uiterst nauwkeurige werking van apparatuur, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd. Hoewel traditionele kegelwielreductoren ook aan de behoeften van sommige industriële automatiseringstoepassingen kunnen voldoen, is er daarentegen een zekere kloof in nauwkeurigheid en loopstabiliteit vergeleken met BKM hypoïde tandwielreductoren, vooral onder hoge snelheid en uiterst nauwkeurige werkomstandigheden.

Zware machines en mijnbouwapparatuur
Zware machines en mijnbouwapparatuur moeten doorgaans een enorm koppel en zware werkomgevingen kunnen weerstaan. Traditionele tandwielreductoren met spiraalvormige kegeltandwielen hebben bepaalde toepassingen op dergelijke gebieden vanwege hun hoge draagvermogen en volwassen technologie. In apparatuur zoals mijnbrekers en zware transportbanden kunnen traditionele tandwielreductoren met spiraalvormige kegeltandwielen stabiel vermogen overbrengen om te voldoen aan de zware belastingsvereisten van apparatuur. Hypoïde tandwielreductoren van BKM hebben echter meer opvallende voordelen op het gebied van zware machines en mijnbouwapparatuur. Het hogere draagvermogen en de sterkte, evenals de betrouwbaarheid in zware omstandigheden, maken hem beter geschikt voor extreme werkomstandigheden, zoals bij mijnbouwapparatuur. In sommige grootschalige mijnbouwapparatuur kunnen BKM hypoïde tandwielreductoren langdurig stabiel werken onder hoge belasting en hoge impactomstandigheden, waardoor de werkefficiëntie en levensduur van de apparatuur aanzienlijk worden verbeterd.

Transportveld
Op het gebied van transport worden traditionele tandwielreductoren met kegelvormige tandwielen op grote schaal gebruikt in componenten zoals de belangrijkste reductiemiddelen van auto's. Door de eenvoudige structuur en lage kosten heeft het bepaalde voordelen in sommige modellen die geen bijzonder veeleisende prestatie-eisen stellen. Met de voortdurende verbetering van de eisen van de auto-industrie op het gebied van prestaties en brandstofverbruik hebben BKM hypoïde tandwielreductoren echter geleidelijk hun voordelen getoond. In sommige high-end auto's en krachtige voertuigen kunnen de grote overbrengingsverhouding, het hoge laadvermogen en de relatief hoge transmissie-efficiëntie van BKM hypoïde tandwielreductoren beter voldoen aan de vermogensvereisten van voertuigen onder verschillende werkomstandigheden en de acceleratieprestaties en het brandstofverbruik van voertuigen verbeteren. Tegelijkertijd dragen de soepele loop en het lage geluidsniveau ook bij aan het verbeteren van het rijcomfort in de auto.

Speciale omgevingen en uiterst nauwkeurige apparatuur
Voor sommige speciale omgevingen, zoals de voedsel- en drankverwerking, de productie van medische apparatuur en andere industrieën met extreem hoge eisen op het gebied van hygiëne en geluid, evenals zeer nauwkeurige optische apparatuur, meetinstrumenten en andere gebieden, zijn de voordelen van BKM hypoïde tandwielreductoren bijzonder duidelijk. Het lage geluidsniveau, de vervuilingsvrije (hoogwaardige aluminiumlegering, geen roest) en de hoge precisie-eigenschappen kunnen volledig voldoen aan de strenge eisen van deze speciale omgevingen en uiterst nauwkeurige apparatuur. Op de productielijn voor voedsel en dranken kan de hypoïde tandwielreductor van BKM ervoor zorgen dat de apparatuur tijdens bedrijf geen geluidsoverlast en metaalafval veroorzaakt, waardoor de veiligheid en hygiëne van voedsel en dranken wordt gewaarborgd. In het transmissiesysteem van optische instrumenten kan de hoge precisie en soepele werking van het BKM hypoïde tandwielreductiemiddel de meetnauwkeurigheid en stabiliteit van het instrument garanderen. Traditionele kegelwielreductoren zijn echter vaak moeilijk te voldoen aan de eisen in deze speciale omgevingen en toepassingen met hoge precisie-apparatuur vanwege hun beperkingen op het gebied van geluid, structuur en andere aspecten.
Er zijn duidelijke kernverschillen tussen BKM hypoïde tandwielreductoren en traditionele conische tandwielreductoren wat betreft structureel ontwerp, transmissieprestaties en toepassingsscenario's. Deze verschillen zorgen ervoor dat ze hun eigen unieke rol spelen in verschillende industriële velden en toepassingsscenario's. Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie en de toenemende diversificatie van industriële behoeften, ontwikkelen en innoveren deze twee soorten verloopstukken zich voortdurend om beter te voldoen aan de behoeften van verschillende complexe arbeidsomstandigheden. In praktische toepassingen moeten gebruikers de juiste reductiemiddelen uitgebreid overwegen en selecteren op basis van specifieke werkvereisten, belastingskarakteristieken, kostenbudget en andere factoren om een ​​efficiënte en stabiele werking van het transmissiesysteem te garanderen.