Waarom worden tandwielreductormotoren op grote schaal gebruikt in de industriële sector? Wat zijn hun materialen, processen, voordelen en toepassingen?

Het geheim van het materiaal van tandwielreductormotoren

Zorgvuldige selectie van uitrustingsmaterialen

Als kerntransmissiecomponenten stellen de tandwielen van tandwielreductormotoren extreem strenge materiaaleisen. Hoogwaardig gesmeed staal is een gebruikelijke keuze, zoals medium koolstofstaal en gelegeerd constructiestaal. Medium koolstofstaal heeft een bepaalde sterkte en taaiheid. Na de juiste warmtebehandeling kan het voldoen aan de gebruikseisen van spiraalvormige tandwielen onder de meeste conventionele werkomstandigheden. De kosten zijn relatief redelijk en de kostenprestaties zijn uitstekend. Gelegeerd constructiestaal is zeer nuttig wanneer het bestand moet zijn tegen zware omstandigheden, zoals zware belastingen en stootbelastingen. Staalsoorten die legeringselementen bevatten zoals chroom (Cr), nikkel (Ni) en molybdeen (Mo) kunnen de algehele prestaties van tandwielen aanzienlijk verbeteren. Chroom kan de hardbaarheid en slijtvastheid van staal verbeteren, nikkel kan de taaiheid en sterkte van staal verbeteren, en molybdeen kan de thermische sterkte en tempereerweerstand van staal helpen verbeteren. Door het synergetische effect van legeringselementen zijn spiraalvormige tandwielen gemaakt van gelegeerd constructiestaal niet gevoelig voor vervorming, slijtage en vermoeidheidsbreuken onder zware belastingen, waardoor hun levensduur aanzienlijk wordt verlengd.

Naast gesmeed staal worden ook poedermetallurgische materialen gebruikt om tandwielen onder speciale werkomstandigheden te maken. Het poedermetallurgieproces kan de materiaalsamenstelling en -dichtheid nauwkeurig regelen, complex gevormde tandwielen produceren en heeft een hoog materiaalgebruik en lage productiekosten. De tandwielen die er door worden gemaakt, hebben zelfsmerende eigenschappen, die uiteraard voordelig zijn in sommige gevallen waar de smeringsomstandigheden hoog zijn of effectieve smering moeilijk te bereiken is, zoals bij voedselverpakkingsmachines, medische apparatuur en andere gebieden. Het kan het risico van smeerolieverontreinigende producten vermijden en de hygiëne en veiligheid van apparatuur garanderen.

De sleutelrol van het behuizingsmateriaal

Als "behuizing" van de tandwielreductiemotor biedt de behuizing niet alleen ondersteuning en bescherming voor de interne componenten, maar heeft deze ook invloed op de algehele prestaties van de motor. Stijf gietijzer is een veelgebruikt behuizingsmateriaal. Het is gebaseerd op grijs gietijzer en wordt gemaakt door toevoeging van legeringselementen en het optimaliseren van het gietproces. Grijs gietijzer zelf heeft goede gietprestaties, schokabsorptie en snijverwerkbaarheid, waardoor de behuizing in verschillende complexe vormen kan worden gegoten en de trillingen en het geluid dat wordt gegenereerd wanneer de motor draait, effectief worden geabsorbeerd. Na het toevoegen van legeringselementen worden de sterkte en hardheid van stijf gietijzer aanzienlijk verbeterd, wat de stabiliteit van de doosstructuur verbetert en ervoor zorgt dat deze niet gemakkelijk vervormt bij blootstelling aan grote externe krachten en interne tandwieloverbrengingsbelastingen, wat een solide bescherming biedt voor de stabiele werking van tandwielen en andere onderdelen.

In gelegenheden met speciale vereisten op het gebied van gewicht en warmteafvoer zijn dozen van aluminiumlegering op de markt gekomen. Aluminiumlegering heeft een lage dichtheid, slechts ongeveer een derde van staal, wat het totale gewicht van de motor aanzienlijk kan verminderen, installatie en transport kan vergemakkelijken, en is met name geschikt voor gewichtsgevoelige gebieden zoals de lucht- en ruimtevaart en mobiele mechanische apparatuur. Aluminiumlegering heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid, die meerdere malen groter is dan die van gietijzer. Het kan de warmte die wordt gegenereerd door de werking van de motor snel afvoeren, de interne temperatuur van de motor verlagen, voorkomen dat de prestaties van componenten verslechteren als gevolg van oververhitting, de betrouwbaarheid en efficiëntie van de motor verbeteren en de levensduur verlengen.

Prestatie-eisen voor asmaterialen

De as draagt de zware verantwoordelijkheid voor het overbrengen van koppel in de reductiemotor met spiraalvormige tandwielen, en het materiaal ervan moet een hoge sterkte, goede taaiheid en slijtvastheid hebben. Veelgebruikte asmaterialen zijn hoogwaardig koolstofconstructiestaal (zoals 45-staal) en gelegeerd constructiestaal (zoals 40Cr). 45 staal heeft goede uitgebreide mechanische eigenschappen. Na afschrikken en temperen kan het een hoge sterkte en taaiheid verkrijgen, die kan voldoen aan de werkvereisten van algemene tandwielmotorassen en die veel wordt gebruikt in veel middelgrote en kleine tandwielmotoren. 40Cr-staal bevat chroomelementen en de hardbaarheid is beter dan 45-staal. Na afschrikken en ontlaten kan het een hogere sterkte, hardheid en slijtvastheid verkrijgen. Het is geschikt voor assen die een groot koppel, hoge snelheid of zware werkomstandigheden overbrengen. De motorassen met spiraalvormige tandwieloverbrenging die grote industriële apparatuur ondersteunen, zijn bijvoorbeeld vaak gemaakt van 40Cr-staal.

Voor sommige spiraalvormige reductiemotoren die in speciale omgevingen werken, zoals in corrosieve omgevingen, moet het asmateriaal ook corrosiebestendig zijn. Op dit moment wordt roestvrij staal (zoals 304, 316, enz.) een ideale keuze. 304 roestvrij staal heeft een goede corrosieweerstand en hittebestendigheid en kan lange tijd stabiel werken in gewone corrosieve media; 316 roestvrij staal heeft betere prestaties bij putcorrosie, spleetcorrosie en weerstand tegen chloridecorrosie dankzij de toevoeging van molybdeen, en kan worden gebruikt om te gaan met zwaardere corrosieve omgevingen, waardoor de as normaal kan werken onder zware omstandigheden zonder te worden beschadigd door corrosie, en het handhaven van een stabiele werking van de motor.

De essentie van het productieproces van reductiemotoren met spiraalvormige tandwielen

Smeedtechnologie legt een solide basis

Smeden is een belangrijk proces voor het vormgeven van belangrijke componenten (zoals tandwielen, assen, enz.) van reductiemotoren met spiraalvormige tandwielen. Als we bijvoorbeeld het smeden van tandwielen nemen, wordt het verwarmde metalen plano plastisch vervormd onder de druk of slagkracht die door de smeedapparatuur wordt uitgeoefend om een ​​onbewerkt tandwiel te verkrijgen met een bepaalde vorm, afmeting en interne structuur. Tijdens het smeedproces worden de korrels in het metaal verfijnd, wordt de structuur dichter en kunnen de materiaalsterkte en taaiheid aanzienlijk worden verbeterd. Vergeleken met gegoten blanks hebben gesmede blanks een redelijkere gestroomlijnde distributie. De langs het tandprofiel verdeelde metalen stroomlijnen kunnen de interne spanningsverdeling van het tandwiel uniformer maken wanneer het onder belasting staat, de weerstand tegen vermoeidheid van het tandwiel effectief verbeteren, het risico op breuk tijdens bedrijf verminderen en een solide basis leggen voor daaropvolgende verwerking en langdurige stabiele werking.

Bij het smeden van asdelen kan de interne structuur van het metaal verder worden geoptimaliseerd door de smeedverhouding te regelen (de verhouding van het dwarsdoorsnedeoppervlak vóór en nadat de plano is vervormd). De juiste smeedverhouding kan ervoor zorgen dat de metaalvezels langs de axiale richting van de as worden verdeeld, zodat wanneer de as aan koppel wordt onderworpen, de mechanische eigenschappen van elk onderdeel beter in overeenstemming zijn met de werkvereisten en het draagvermogen en de betrouwbaarheid van de as worden verbeterd. Het smeedproces kan ook de defecten zoals losheid en poriën in het metalen materiaal elimineren, de materiaalkwaliteit verbeteren, de stabiele werking van de onderdelen onder complexe werkomstandigheden garanderen en een sterke garantie bieden voor de efficiënte werking van de tandwielreductiemotor.

Warmtebehandelingsproces verbetert de prestatiekwaliteit

Het warmtebehandelingsproces speelt een sleutelrol bij het verbeteren van de prestaties en kwaliteit van onderdelen bij de vervaardiging van tandwielreductiemotoren. Voor tandwielen omvatten gebruikelijke warmtebehandelingsprocessen carboneren en afschrikken, hoogfrequente inductieverwarming en afschrikken, enz. Opkolen en afschrikken worden voornamelijk gebruikt voor tandwielen gemaakt van gelegeerd staal met een laag koolstofgehalte. Eerst wordt het tandwiel in een koolstofrijk medium geplaatst en verwarmd om koolstofatomen in het tandwieloppervlak te laten doordringen en een gecarboneerde laag van een bepaalde diepte te vormen, gevolgd door afschrikken en temperen. Na dit proces verkrijgt het tandwieloppervlak een hoge hardheid, hoge slijtvastheid en goede weerstand tegen vermoeidheid, terwijl de kern nog steeds voldoende taaiheid behoudt, effectief schokbelastingen kan weerstaan ​​en voldoet aan de werkvereisten van tandwielen onder zware werkomstandigheden zoals zware belastingen en hoge snelheden.

Hoogfrequente inductieverwarmingsafschrikking wordt meestal gebruikt voor tandwielen gemaakt van middelhoog koolstofstaal of middelhoog koolstofgelegeerd staal. Het skin-effect dat wordt gegenereerd door hoogfrequente stroom wordt gebruikt om het tandwieloppervlak snel te verwarmen tot de afschriktemperatuur en vervolgens snel af te koelen en te doven. Dit proces kan een harde en slijtvaste afschriklaag op het tandwieloppervlak vormen, terwijl de kern de oorspronkelijke taaiheid behoudt. Het heeft een hoge verwarmingssnelheid, hoge productie-efficiëntie en kleine vervorming. Het kan de diepte- en hardheidsverdeling van de bluslaag nauwkeurig regelen. Het is geschikt voor in massa geproduceerde middelgrote en kleine tandwielreductiemotortandwielen, verbetert de slijtvastheid en vermoeidheidsweerstand van het tandwieloppervlak en verlengt de levensduur. Bij de warmtebehandeling van asonderdelen wordt vaak een afschrik- en temperbehandeling toegepast (afschrikken plus tempereren op hoge temperatuur). Door de ontlaattemperatuur aan te passen, kunnen goede uitgebreide mechanische eigenschappen worden verkregen om te voldoen aan de sterkte- en taaiheidseisen van de as bij het overbrengen van koppel.

Precisiebewerkingstechnologie zorgt voor een nauwkeurige werking

Precisiebewerkingstechnologie is de kernschakel om de nauwkeurigheid van elk onderdeel van de tandwielreductiemotor te garanderen en een nauwkeurige werking te bereiken. De technologie voor tandwielbewerking omvat meerdere processen, zoals frezen, afwikkelen, vormen, scheren en slijpen. Frezen is het gebruik van een vormfrees om de tandvorm van het tandwiel op een freesmachine te verwerken. Het is geschikt voor de productie van kleine batches uit één stuk of voor tandwielbewerking met lage precisie-eisen; hobbing maakt gebruik van de ontwikkelingsbeweging tussen de kookplaat en het onbewerkte tandwiel om de tandvorm van het tandwiel op de freesmachine continu te snijden. Het heeft een hoge productie-efficiëntie en kan 7-8 nauwkeurigheidsniveaus bereiken. Het wordt veel gebruikt bij het bewerken van tandwielen op middelgrote en grote schaal; Vormgeven is het verwerken van de tandvorm door de relatieve beweging van de vormsnijder en het onbewerkte tandwiel. Het is geschikt voor het bewerken van tandwielen met een speciale structuur, zoals interne tandwielen en multi-link tandwielen. Tandwielscheren wordt gebruikt om de tandwielen af ​​te werken na het hobbelen of vormgeven. Het kan de tandvormfout corrigeren, de afwerking van het tandoppervlak verbeteren en de nauwkeurigheid van de versnelling 6-7 niveaus bereiken. Tandwielslijpen is het proces met de hoogste tandwielverwerkingsnauwkeurigheid. Het kan de tandwielen slijpen na het blussen om vervorming door warmtebehandeling te elimineren en de nauwkeurigheid van het tandwiel niveau 5 of hoger te laten bereiken. Het kan het transmissiegeluid van tandwielen effectief verminderen, de transmissiestabiliteit en het draagvermogen verbeteren, en wordt meestal gebruikt bij de vervaardiging van tandwielreductiemotortandwielen met extreem hoge precisie-eisen.

De verwerking van asonderdelen moet de nauwkeurigheid van de tapgrootte, cilindriciteit, coaxialiteit, nauwkeurigheid van de spiebaangrootte en positienauwkeurigheid garanderen. Door middel van precisieverwerkingsprocessen zoals draaien en slijpen, met de medewerking van uiterst nauwkeurige werktuigmachines en geavanceerde gereedschappen, kunnen de verschillende nauwkeurigheden van de as voldoen aan de ontwerpvereisten, waardoor wordt gegarandeerd dat de as nauwkeurig koppel kan overbrengen na montage met tandwielen, lagers en andere onderdelen, waardoor trillingen, meer geluid en zelfs schade aan onderdelen tijdens de werking van de motor als gevolg van asverwerkingsfouten worden vermeden, en de stabiele en efficiënte werking van de tandwielreductiemotor wordt gegarandeerd.

Assemblage- en testprocessen garanderen de algehele prestaties

Assemblage is het proces van het assembleren van onderdelen die zijn vervaardigd door middel van meerdere processen, zoals smeden, warmtebehandeling en precisiebewerking volgens ontwerpvereisten, om een ​​complete reductiemotor met spiraalvormige tandwielen te vormen. Het assemblageproces vereist strikte controle van de montagepositie, speling en afstemmingsnauwkeurigheid van elk onderdeel. Bij het monteren van tandwielen en assen is het bijvoorbeeld noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de axiale en radiale positionering van de tandwielen op de assen nauwkeurig is en dat de spieverbinding strak en betrouwbaar is om te voorkomen dat de tandwielen tijdens bedrijf axiaal bewegen of radiaal slingeren; bij het monteren van lagers is het noodzakelijk om de lagerspeling te controleren om ervoor te zorgen dat de lagers flexibel kunnen draaien en de juiste belastingen kunnen dragen, om te voorkomen dat de loopnauwkeurigheid en de levensduur van de motor worden beïnvloed als gevolg van overmatige of te kleine speling. Nadat de montage van elk onderdeel is voltooid, is een uitgebreide test vereist. De nullasttest wordt gebruikt om te controleren of de motor soepel loopt zonder belasting, of er abnormaal geluid of trillingen zijn en of de werking van elk onderdeel soepel verloopt; de belastingstest simuleert de werkelijke werkstatus van de motor. Onder verschillende belastingsomstandigheden worden het uitgangskoppel, de snelheid, de efficiëntie en andere prestatieparameters van de motor gedetecteerd om aan de ontwerpvereisten te voldoen. Tegelijkertijd worden de temperatuurstijging van de motor, trillingen, geluid en andere indicatoren bewaakt om de betrouwbaarheid en stabiliteit van de motor onder werkelijke werkomstandigheden te evalueren. Door strikte montage en uitgebreide testprocessen kunnen problemen tijdig worden ontdekt en opgelost, kunnen de algehele prestaties en kwaliteit van de tandwielreductiemotor worden gegarandeerd en kan de betrouwbare toepassing ervan op verschillende gebieden worden gegarandeerd.

Het gebruik van tandwielreductiemotoren

Brede toepassing in industriële productie

Op het gebied van de industriële productie zijn tandwielreductiemotoren alomtegenwoordig en spelen ze een cruciale rol. Bij productie-assemblagelijnen, zoals de automobielindustrie en de productie van elektronische producten, worden spiraalvormige tandwielmotoren gebruikt om transportbanden aan te drijven. De stabiele snelheid en het grote koppel kunnen zorgen voor een soepele en efficiënte overdracht van producten op de assemblagelijn, een soepele verbinding tussen verschillende processen en een aanzienlijke verbetering van de productie-efficiëntie. In werktuigmachines zijn spiraalvormige tandwielmotoren belangrijke componenten van het toevoersysteem en de spilaandrijfinrichting, die het vereiste vermogen leveren voor het snijden van gereedschappen en het bewerken van werkstukken. Met zeer nauwkeurige transmissiekarakteristieken kunnen de bewegingssnelheid en positie van de werktafel van de werktuigmachine nauwkeurig worden geregeld om precisiebewerking van onderdelen te bereiken, de maatnauwkeurigheid van het product en de oppervlaktekwaliteit te garanderen en te voldoen aan de vraag van de productie-industrie naar zeer nauwkeurige onderdelenverwerking.

In de metallurgische industrie worden spiraalvormige tandwielmotoren gebruikt in verschillende grootschalige mechanische apparatuur, zoals hoogovenlieren, walserijen, enz. De hoogovenlier moet een grote hoeveelheid materiaal verticaal naar de bovenkant van de hoogoven tillen. De spiraalvormige reductiemotor vertrouwt op een krachtige koppeloutput om de materiaalzwaartekracht en de weerstand van het hefproces te overwinnen om een ​​stabiel en efficiënt materiaaltransport te bereiken. Bij het walsen van staal moet de walserij de snelheid en het koppel van de rollen nauwkeurig regelen. De spiraalvormige reductiemotor kan de uitgangsparameters flexibel aanpassen aan de vereisten van verschillende staalwalsprocessen om de kwaliteit en productie-efficiëntie van het staalwalsen te garanderen en de metallurgische industrie te helpen bij het soepel produceren van verschillende hoogwaardige staalproducten.

Een belangrijke rol op het gebied van transport

Ook op het gebied van transport spelen tandwielmotoren een onmisbare rol. In materiaaltransportapparatuur zoals elektrische vorkheftrucks worden spiraalvormige tandwielmotoren gebruikt om de rij- en vorkhefsystemen van voertuigen aan te drijven. Dankzij het grote koppelvermogen kunnen vorkheftrucks gemakkelijk zware goederen vervoeren en flexibel opereren in magazijnen, logistieke centra en andere plaatsen. In het rijsysteem kan de spiraalvormige reductiemotor het juiste koppel en de juiste snelheid leveren op basis van verschillende rijomstandigheden, zoals starten, accelereren, klimmen, enz., om ervoor te zorgen dat de vorkheftruck soepel rijdt en flexibel werkt. Met de nauwkeurige bediening van de spiraalvormige reductiemotor kan het vorkhefsysteem snel en nauwkeurig goederen heffen, waardoor de efficiëntie en veiligheid van de materiaalbehandeling worden verbeterd.

In het stadsvervoer per spoor is de bediening van roltrappen en liften onlosmakelijk verbonden met de spiraalvormige reductiemotor. Roltrappen moeten continu en soepel functioneren om een ​​groot aantal passagiers gemakkelijk verticaal vervoer te kunnen bieden. De hoge betrouwbaarheid en stabiliteit van de spiraalvormige reductiemotor zorgen ervoor dat de roltrap een constante snelheid heeft en soepel loopt tijdens langdurig continu gebruik, waardoor de roltrapuitschakeling als gevolg van motorstoringen wordt verminderd en een soepele en veilige reis voor passagiers wordt gegarandeerd. Als belangrijk hulpmiddel voor verticaal transport in hoge gebouwen stellen liften extreem hoge eisen aan loopstabiliteit en veiligheid. De spiraalvormige reductiemotor kan de hefsnelheid en positie van de liftkooi nauwkeurig regelen om een ​​snelle en soepele start en stop van de lift te bereiken, passagiers een comfortabele liftervaring te bieden en de veilige en betrouwbare werking van de lift te garanderen, wat een belangrijke rol speelt bij stedelijke modernisering.

Toepassing in slimme thuis- en kantoorapparatuur

Op het gebied van slimme huis- en kantoorapparatuur speelt de spiraalvormige reductiemotor ook stilletjes een rol, waardoor het leven en werk van mensen gemakkelijker wordt. In het slimme huissysteem gebruikt de elektrische gordijnmotor vaak een tandwielreductiestructuur. Door de spiraalvormige reductiemotor kan de hoge snelheidsrotatie van de motor worden omgezet in een langzame en soepele openings- en sluitactie van het gordijn om de automatische bediening van het gordijn te realiseren. Gebruikers kunnen op afstand bedienen via de APP van de mobiele telefoon, de afstandsbediening en andere apparaten om eenvoudig de openings- en sluitingstijd en de mate van het gordijn te regelen en de intelligentie en het gemak van het thuisleven te verbeteren. In de slimme veegrobot wordt de spiraalvormige reductiemotor gebruikt om de robot te laten lopen en de schoonmaakonderdelen te laten werken. De spiraalvormige tandwielreductiemotor in het loopsysteem kan de loopsnelheid en het koppel van de robot aanpassen aan verschillende vloermaterialen en schoonmaakvereisten, waardoor de robot flexibel kan bewegen en efficiënt kan reinigen in verschillende thuisomgevingen. De spiraalvormige tandwielreductiemotor van het reinigingsonderdeel zorgt voor de juiste snelheid en koppel voor de rolborstel, zijborstel, enz., om een ​​krachtige reiniging te bereiken, waardoor het reinigingseffect en de gebruikerservaring van de veegrobot effectief worden verbeterd.

Op het gebied van kantoorapparatuur worden tandwielreductiemotoren gebruikt in de papiertransportsystemen van printers, kopieerapparaten en andere apparatuur. Deze apparaten moeten de papiertransportsnelheid en -positie nauwkeurig regelen om ervoor te zorgen dat het papier tijdens het afdrukken of kopiëren soepel en nauwkeurig het afdrukgebied binnenkomt en papierstoringen en andere fouten te voorkomen. Met zijn uiterst nauwkeurige transmissiekarakteristieken kan de tandwielreductiemotor een nauwkeurige papieraflevering bereiken, een efficiënte en stabiele werking van kantoorapparatuur garanderen, voldoen aan de hoge snelheids- en kwaliteitseisen van moderne kantooromgevingen voor documentverwerkingsapparatuur en de kantoorefficiëntie verbeteren.

Speciale toepassingen in medische en fitnessapparatuur

Op het gebied van medische apparatuur is de toepassing van tandwielreductiemotoren van bijzonder belang, die verband houden met het leven en de gezondheid van patiënten en de kwaliteit van medische diensten. Bij chirurgische instrumenten, zoals elektrische botboren en elektrische zagen, zorgen reductiemotoren met spiraalvormige tandwielen voor een stabiel en nauwkeurig uitgangsvermogen. Neem als voorbeeld elektrische botboren. Bij orthopedische chirurgie moeten de boorsnelheid en het koppel nauwkeurig worden gecontroleerd om overmatige schade aan botweefsel te voorkomen. Door nauwkeurige transmissie kan de reductiemotor met spiraalvormige tandwielen de boorsnelheid en het koppel aanpassen die nodig zijn in verschillende stadia van de operatie, waardoor nauwkeurige en veilige chirurgische operaties worden gegarandeerd, het slagingspercentage van de operatie wordt verbeterd en sterke garanties worden geboden voor het herstel van de patiënt. In medische beeldvormingsapparatuur, zoals CT-scanners en magnetische resonantiebeeldvormingsapparatuur (MRI), worden tandwielreductiemotoren gebruikt om de interne scancomponenten van de apparatuur aan te drijven en te bewegen. Deze apparaten stellen extreem hoge eisen aan scannauwkeurigheid en stabiliteit. Reductiemotoren met spiraalvormige tandwielen vertrouwen op uiterst nauwkeurige transmissie en lage trillingseigenschappen om nauwkeurige bewegingen van scancomponenten te garanderen, duidelijke en nauwkeurige medische beelden te verkrijgen, artsen te helpen de ziekte nauwkeurig te diagnosticeren en een belangrijke basis te bieden voor medische diagnoses.

Op het gebied van fitnessapparatuur spelen ook tandwielreductiemotoren een belangrijke rol. In aërobe fitnessapparatuur zoals loopbanden en spinningfietsen worden tandwielreductiemotoren gebruikt om de bewegingssnelheid en weerstandsaanpassing van de apparatuur te regelen. Loopbanden passeren De tandwielreductiemotor regelt nauwkeurig de loopsnelheid van de band om te voldoen aan de trainingsintensiteitseisen van verschillende gebruikers, en kan soepele snelheidsveranderingen bereiken van joggen, stevig wandelen tot sprinten. De spinningfiets maakt gebruik van de tandwielreductiemotor om de rijweerstand aan te passen en de rijervaring van verschillende wegomstandigheden te simuleren, zodat gebruikers thuis of in de sportschool kunnen genieten van gediversifieerde en gepersonaliseerde fitnesstraining, het fitnesseffect en het fitnessplezier van de gebruiker kunnen verbeteren en mensen kunnen helpen een gezonde levensstijl te behouden.

Analyse van de voordelen van tandwielreductiemotoren

Efficiënte transmissie verbetert de werkefficiëntie

Motoren met tandwielreductie presteren goed op het gebied van transmissie-efficiëntie, wat voornamelijk te danken is aan de unieke in elkaar grijpende methode van tandwielen. Wanneer de spiraalvormige tandwielen in elkaar grijpen, staat de contactlijn van het tandoppervlak schuin, en tijdens het ingrijpingsproces verandert de contactlijn van kort naar lang en vervolgens van lang naar kort. Vergeleken met het onmiddellijk in- en uitstappen van het tandwiel is het ingrijpingsproces van het spiraalvormige tandwiel soepeler en continuer. Deze soepele in elkaar grijpende eigenschap vermindert effectief de impact en trillingen tijdens het tandwieloverbrengingsproces, vermindert het energieverlies en verbetert zo de transmissie-efficiëntie aanzienlijk. Bij meertrapsreductiemotoren met rechte tandwielen wordt de transmissie-efficiëntie van elke versnelling op een hoog niveau gehouden. Na een meertrapsreductie kan de algehele transmissie-efficiëntie nog steeds op een aanzienlijk niveau worden gehandhaafd, doorgaans meer dan 90%. De transmissie-efficiëntie van sommige geavanceerde tandwielreductiemotoren is zelfs nog hoger. Efficiënte transmissie betekent dat bij het overbrengen van hetzelfde vermogen de tandwielreductiemotor minder elektriciteit verbruikt, wat veel energiekosten voor de werking van de apparatuur kan besparen, terwijl het energieverspilling wordt verminderd, wat in lijn is met de ontwikkelingstrend van moderne industriële energiebesparing en emissiereductie. Bij de industriële productie wordt veel grote apparatuur, zoals grote ventilatoren en waterpompen, aangedreven door tandwielreductiemotoren. Na langdurig gebruik zijn de energiebesparende voordelen van efficiënte transmissie zeer aanzienlijk, wat een belangrijke rol speelt bij het verlagen van de productiekosten en het verbeteren van de economische voordelen voor ondernemingen.

Laag geluidsniveau en lage trillingen garanderen de werkomgeving

De tandwielreductiemotor heeft een laag geluidsniveau en weinig trillingen tijdens bedrijf, wat een goede werkomgeving creëert voor de toepassing ervan, vooral in situaties met strenge eisen op het gebied van geluid en trillingen. Zoals hierboven vermeld, verloopt het ingrijpingsproces van het spiraalvormige tandwiel soepel en continu, waardoor het geluid en de trillingen veroorzaakt door schokken worden verminderd. Tegelijkertijd is de overlap van de spiraalvormige tandwielen groot, dat wil zeggen dat het aantal tandwielparen dat deelneemt aan het in elkaar grijpen groot is, waardoor de belasting op elk paar tandwieltanden relatief wordt verminderd, waardoor het geluids- en trillingsniveau tijdens de tandwieloverbrenging verder wordt verminderd. Bovendien onderdrukt de tandwielreductiemotor tijdens het ontwerp- en productieproces het geluid en de trillingen tijdens bedrijf verder door de tandwielparameters te optimaliseren, de verwerkingsnauwkeurigheid te verbeteren en een redelijk structureel ontwerp aan te nemen, zoals het vergroten van de stijfheid van de doos, het selecteren van geschikte lagers en schokdempers, enz. Op geluidsgevoelige plaatsen zoals ziekenhuizen, scholen en kantoorgebouwen, evenals precisie-instrumenten en -apparatuur met hoge eisen aan de werkingsstabiliteit van de apparatuur, maken de lage geluids- en trillingseigenschappen van de tandwielreductiemotor het een ideaal keuze rijden. In medische apparatuur in ziekenhuizen is het geluid dat tijdens de werking door de tandwielreductiemotor wordt gegenereerd bijvoorbeeld extreem laag, wat de medische diagnose en het behandelingsproces niet zal verstoren, waardoor een rustige medische omgeving wordt gegarandeerd; bij precisietestinstrumenten zorgen de lage trillingseigenschappen ervoor dat de meetnauwkeurigheid van het instrument niet wordt beïnvloed door de werking van de motor, wat betrouwbare detectiegegevens oplevert voor wetenschappelijk onderzoek, productie en andere gebieden.

Hoog draagvermogen om zich aan te passen aan omstandigheden met zware belasting

De tandwielreductormotor heeft een uitstekend hoog draagvermogen en kan zich aanpassen aan verschillende zware belastingsomstandigheden. De contactlijn van het tandoppervlak van het spiraalvormige tandwiel is hellend en heeft een grote overlap, waardoor het krachtoppervlak van het tandwiel bij het overbrengen van koppel toeneemt en de belasting per oppervlakte-eenheid wordt verminderd. Dit betekent dat spiraalvormige tandwielen een groter koppel kunnen weerstaan ​​dan rechte tandwielen onder dezelfde maat en materiaalomstandigheden. In praktische toepassingen, voor mechanische apparatuur die een groot koppel moet overbrengen, zoals mijnbouwmachines, hefmachines, enz., kunnen tandwielreductiemotoren met hun hoge draagvermogen gemakkelijk omgaan met zware werkvereisten. In de mijnbouw vereisen grote brekers, transportbanden en andere apparatuur krachtige aandrijvingen. Motoren met spiraalvormige tandwielreductie kunnen stabiel een groot koppel leveren, de enorme weerstand van erts overwinnen, de normale werking van apparatuur garanderen en de mijnefficiëntie verbeteren. Op het gebied van hijsmachines, of het nu een grote containerkraan in een haven of een torenkraan op een bouwplaats is, tijdens het hijsen van zware voorwerpen, kunnen tandwielreductiemotoren op betrouwbare wijze het vereiste grote koppel leveren voor heffen, lopen en andere mechanismen, zorgen voor een veilige en efficiënte hefoperatie, voldoen aan de strenge eisen voor het hoge draagvermogen van motoren onder zware belasting en spelen een onvervangbare en belangrijke rol in de zware lastenindustrie.